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电缆皮热切造粒机


用途   造粒机可应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域,是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。据结构和工作原理又可将其分为不同的种类。造粒机的节约能源上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系,与滤网尺寸成指数关系。冷切粒系统,在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒;而在模面热切粒系统中,当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒,而在下游对粒料进行冷却。   基本信息   塑料造粒机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。   ⒈挤压系统 挤压系统包括料斗、机头,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。   ⑴螺杆:是挤塑机的主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由耐腐蚀的合金钢制成。   ⑵机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。   ⑶料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。   ⑷机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转的运动塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以须要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为可以使机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。   2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。   ⒊加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的须要条件。   (1)冷却装置是为了可以使塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中间水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时增加产品质量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,避免因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是可以使传动部分正常工作。

Key words:

电缆皮热切造粒机

Classification:

Rubber auxiliary equipment

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电缆皮热切造粒机


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