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塑化塑料造粒机的特点及应用

Time：

2021-09-15

塑化塑料造粒机的特点及应用塑化塑料造粒机是指喂入物料为固体聚合物的螺杆塑料造粒机。在聚合物加工工业中大多数的单螺杆塑料造粒机是塑化塑料造粒机。塑化塑料造粒机的主要功能是熔融和塑化聚合物，同时要完成泵送加压和混合均化的任务。为了熔融和塑化融合物，通常有两种热能量来源。一种是加热器通过机筒传导给物料的热能量。再一种是通过螺杆旋转输入的机械能转化成的物料热能量。不装设加热器的塑化塑料造粒机称为自热塑料造

塑化塑料造粒机的特点及应用

塑化塑料造粒机是指喂入物料为固体聚合物的螺杆塑料造粒机。在聚合物加工工业中大多数的单螺杆塑料造粒机是塑化塑料造粒机。

塑化塑料造粒机的主要功能是熔融和塑化聚合物，同时要完成泵送加压和混合均化的任务。为了熔融和塑化融合物，通常有两种热能量来源。一种是加热器通过机筒传导给物料的热能量。

再一种是通过螺杆旋转输入的机械能转化成的物料热能量。

不装设加热器的塑化塑料造粒机称为自热塑料造粒机。这种塑料造粒机用作熔融聚合物的热能量完全依靠从旋转螺杆导入的机械能。机器的特点是螺杆长径比小，转速高。目前自热塑料造

粒机数量不多，仍然处于研制样机和试验生产阶段。

塑化塑料造粒机种类很多，这是其用途广的结果。

按使用用途分类，塑化塑料造粒机可分为：造粒、纺丝和塑型三种类型。

1.造粒塑料造粒机的用途是将聚合物粉料或不规则形状的散粒料。经熔融塑化后制成形状和尺寸匀整的颗粒料。经造粒加工后的颗粒料密度增加，下料方便，空气和易挥发物大大减少，有

利于减少制品中气泡。再有挤出直接着色制品时，为减少色差，增加着色均匀性，也采用二次造粒法。原色聚合物颗粒料与色母粒在造粒塑料造粒机中重新熔融，均匀混合后，制成有色颗

粒料。这种方法适用于需严格控制色差的制品，如有色纺织长丝。根据需要，造粒塑料造粒机螺杆直径可很大，目前已有高过4OOmm的。

2.纺丝塑料造粒机的用途是将纺丝聚合物经熔融、塑化和混合后制成做到纺丝要求的聚合物熔体，供给纺丝装置纺成丝条。纺丝塑料造粒机适用于合成纤维短纤维和长丝熔融纺丝。短纤维

要求产量较高，螺杆直径较大，一般为75-2OOmm。长丝用塑料造粒机注重熔体质量，螺杆直径相对较小，一般为45-9Omm。纺丝机常用大直径螺杆，为75-15Omm。纺丝螺杆长径比较

大，一般为25-32.

3.塑型塑料造粒机的用途是将热塑性聚合物。

经熔融塑化后直接制成具有形状和尺寸的塑料制品。如管、板、膜、带、单丝、涂层、复层、异型材和中空制品等。制品加工的特点具有连续性，生产效率高。根据不同用途，在较宽

的范围内选用螺杆。螺杆直径为3O-3OOmm，长径比2O-4O.